As bigornas são usadas para: Modelar partes pequenas para as quais grandes máquinas não seriam capazes Modelar partes grandes para as quais pequenas máquinas não seriam capazes Contrair ou esticar o metal particularmente ângulos e flanges Usado como suporte durante o martelamento da peça.
Ações que danificam a superfície da bigorna e inutiliza para serviço de acabamento estão citadas em: Apoiar o material durante o cisalhamento, ou durante o uso de ferramentas semelhantes de corte Apoiar o material durante o cisalhamento, ou durante a flexão de chapas Apoiar o material durante a forja, ou durante o uso de ferramentas semelhantes de corte Apoiar o material durante a forja, ou durante o uso de ferramentas semelhantes de têmpera.
Os blocos em "v" são feitos de: Aço Madeira dura Alumínio temperado Thiokol.
Os blocos em "v": Modelar partes pequenas para as quais grandes máquinas não seriam capazes Modelar partes grandes para as quais pequenas máquinas não seriam capazes Contrair ou esticar o metal particularmente ângulos e flanges Usado como suporte durante o martelamento da peça.
O tamanho do bloco a ser utilizado dependerá: Do serviço a ser executado, e as dimensões e contornos são exatamente iguais aos da parte a ser modelada Do padrão de rosca NC, e as dimensões e contornos são exatamente iguais aos da parte a ser modelada Do padrão MIL, e as dimensões e contornos são exatamente iguais aos da parte a ser modelada Do padrão MIL, e as dimensões e contornos são 1.5X menor aos da parte a ser modelada.
Um bloco de contração consiste de: Dois blocos de metal e um dispositivo para prender os dois juntos Um bloco de metal e um encosto chanfrado Um bloco de metal, um encosto chanfrado e uma ponta para forja Dois blocos de metal, um encosto escareado e uma ponta para forja.
Um saco de areia normalmente é usado para: Modelar partes pequenas para as quais grandes máquinas não seriam capazes Modelar partes grandes para as quais pequenas máquinas não seriam capazes Contrair ou esticar o metal particularmente ângulos e flanges Usado como suporte durante o martelamento da peça.
São utilizados como dispositivos de suporte: Morsas e grampos Grampos "c" e sargentos Sargentos e blocos de contração Morsas e blocos de contração.
O grampo "c" ou sargento, possui 3 partes principais, são elas exceto: Um parafuso Mandíbula Cabeça giratória Mandíbula traseira em forma de bigorna.
A maior limitação ao uso do grampo "c" é: Sua tendencia a abrir, devendo ser apertados manualmente Sua tendencia a abrir, devendo ser apertados com um alicate Sua tendencia a fechar, devendo ser apertados manualmente Sua tendencia a fechar, devendo ser apertados com um alicate.
Utilizado para prender partes de chapas perfuradas juntas, para que elas não se separem durante a rebitagem: Cleco Morsa Grampo "C" Sargento.
Ferramenta manual para corte, tipo alavanca, onde provê um meio conveniente de corte e esquadriamento de metais: Guilhotina Viradeira Tesourão sem pescoço Tesourão em espiral.
Pode-se realizar 3 operações diferentes com a guilhotina de esquadriar, são elas, exceto: Corte em linha Esquadriado Cortes múltiplos em tamanho específico Cortes cruzados.
Utilizados no corte de linhas irregulares no meio de uma chapa, sem cortar, a partir das bordas: Guilhotina Viradeira Tesourão sem pescoço Tesourão em espiral.
Utilizados no corte de chapas de metal ao carbono até a medida 10 (cortes circulares): Guilhotina Viradeira Tesourão sem pescoço Tesourão em espiral.
Utilizados nas oficinas de reparo de célula para fazer furos em partes metálicas. Pode também ser utilizados para cortes circulares em arestas, para fazer arruelas e onde sejam necessários furos: Punção Viradeira Tesourão sem pescoço Vazador rotativo.
É muito útil na remoção de seções danificadas em vigias de reforço, e sua cabeça pode ser girada para qualquer ângulo desejável: Serra ketts Serra de fita Serra vaivém Recortadores.
São vantagens de se utilizar a serra ketts, exceto: Corta metais até 3/16" pol de espessura e não requer furo inicial Pode-se iniciar o corte em qualquer ponto da chapa Consegue cortar raios internos e externos Inicia-se o corte da chapa pelas bordas.
Deve-se ser usada de forma que pelo menos 2 dentes da serra estejam sempre cortando. É utilizada uma lâmina de serra padrão, e pode se fazer cortes em 360°, furos quadrados ou retangulares: Serra ketts Serra de fita Serra vaivém Recortadores.
São usados para cortar metais, através de estampagem a alta velocidade: Serra ketts Serra de fita Serra vaivém Recortadores.
A velocidade de corte de um recortador é controlada: Pela espessura do metal a ser recortado Pelo comprimento total do metal a ser recortado Pela largura total do metal a ser recortado Pelo tamanho de corte cruzado que o recortador corta.
O excesso de força aplicado no recortadores causará: Obstrução dos punções Obstrução dos dentes de serra Quebra dos dentes de serra Entortamento dos dentes de serra.
Existem dois tipos mais comuns de furadeiras portáteis, são elas: Elétrica e pneumática Elétrica e eletrônica Pneumática e mecânica A laser e pneumática.
As furadeiras pneumáticas são mais recomendáveis para serviços: Próximos a materiais inflamáveis Próximo a áreas úmidas Próximo a áreas de alta temperatura Em qualquer ambiente fora do hangar de manutenção.
São condições favoráveis ao se fazer um furo com uma furadeira portátil, exceto: Colocar sobre a peça a ser furada, na posição do furo, um bloco de apoio de madeira para suporte ao metal, e evitando furar a base de apoio Não usar uma broca que oscile, ou que esteja ligeiramente torta, causando um furo irregular Manter a furadeira em ângulo de 45° com o furo durante a furação Manter a furadeira em 90° com o furo durante a furação.
Para se remover rebarbas de furos devem se usar, exceto: Raspador Escareador Broca Esmeril.
Uma fixação inadequada da peça durante a furação com uma furadeira de coluna resultará: No giro da peça Na quebra da broca Na furação irregular No excesso de rebarba.
Utilizada para furações precisas: Furadeira de coluna Furadeira portátil Viradeira Furadeira de fita.
Consiste em uma máquina que possui uma roda abrasiva que remove o excesso de material produzindo uma superfície lisa: Serra ketts Esmeril Recortadores Tesourão sem pescoço.
Os dois tipos de abrasivos mais usados na maioria das rodas de esmeril são: Carboneto de silício e óxido de alumínio Carbonato de cálcio e óxido de ferro Carbureto de potássio e óxido de enxofre Carbonato de silício e óxido de antimônio .
A cola é o material que une as partículas para formar a roda do esmeril. O tipo e a quantidade determinam: A dureza da roda A tração da roda A flexibilidade da roda A ductibilidade para dar o formato da roda.
As colas normalmente usadas nas rodas de esmeril são, exceto: Vitrificado Silicato Resinóide Borracha Goma laca Cianoacrilato.
As colas normalmente usadas para esmerilhar ferramentas pontudas na roda de esmeril são: Vitrificado Silicato Resinóide Borracha Goma laca Cianoacrilato.
As colas normalmente usadas para serviços pesados na roda de esmeril são: Vitrificado Silicato Resinóide Borracha Goma laca Cianoacrilato.
As colas normalmente usadas para serviços onde requerem polimento: Vitrificado Silicato Resinóide Borracha Goma laca Cianoacrilato.
A diferença entre o esmeril molhado e o esmeril de pedestal é: Esmeril molhado é suprido por uma bomba de água para uma única roda de esmeril Esmeril molhado é suprido por uma bomba de fluído de corte para uma única roda de esmeril Esmeril de pedestal é suprido por uma bomba de fluído de corte para uma única roda de esmeril Esmeril de pedestal é suprido por uma bomba de água para uma única roda de esmeril.
Em relação à espessura das rodas de esmeril, é correto afirmar que: A roda média é geralmente usada para esmerilhar peças em que se removerá uma quantidade considerável de material, ou um acabamento liso seja importante. A roda fina geralmente é usada para afiar ferramentas e esmerilhar peças delicadas A roda média é geralmente usada para polir peças A roda fina é usada para esmerilhar peças em que se removerá uma quantidade considerável de material.
As máquinas em linha reta para modelagem incluem: Dobrador de barras e viradeira Laminador e máquina de combinação Laminador elétrico e flangeador elétrico Viradeira e flangeador elétrico.
As máquinas rotativas para modelagem incluem: Dobrador de barras e viradeira Laminador e máquina de combinação Laminador elétrico e flangeador elétrico Viradeira e flangeador elétrico.
As máquinas à motor para modelagem incluem: Dobrador de barras e viradeira Laminador e máquina de combinação Laminador elétrico e flangeador elétrico Viradeira e flangeador elétrico.
É desenhado para a realização de dobras ao longo das bordas das chapas: Dobrador de barras Viradeira Laminador Dobrador de chapas.
São ajustes que devem ser feitos no dobrador de barras antes de ser usado, exceto: Espessura e largura do material Agudeza Ângulo da dobragem Conicidade do flangeamento.
O fator limitador do dobrador de barras é: A profundidade dos mordentes A espessura dos mordentes Não operar em dobragens longitudinais N.D.A.
A capacidade de dobragem da viradeira é determinada: Pela profundidade dos mordentes Pela espessura da borda das várias barras de folha da dobragem Por não operar em dobragens longitudinais Pela seção transversal dos mordentes.
A viradeira deve ser ajustada para um ângulo mais obtuso em relação ao que será dobrado: Pela tendência do metal voltar à sua forma original Para equilibrar o tamanho à expansão do coeficiente de dilatação do material Para evitar que a chapa se quebre em seu ponto de maior estresse que é no centro da dobragem Para equilibrar o nível de estresse entre a forma original e a forma dobrada da chapa.
O laminador consiste de, exceto: 3 rolos Dois apoios e uma base Uma manivela Um descanso para ferramenta.
Para se voltar um metal para a posição original no laminador, é preciso: Girar a manivela no sentido contrário Terminar de fazer a curvatura e voltar o formato com macete e formão Desfixar os rolos para poder tirar a chapa de metal sem mais dobras Inverter a posição da chapa para que ela seja recuperada fazendo a função inversa no laminador.
O metal utilizado na aviação mais facilmente moldável é o: Alumínio Intrínseco (puro) Titânio Intrínseco (puro) Magnésio Intrínseco (puro) Aço Intrínseco (puro).
A dificuldade de moldagem das ligas de alumínio varia de acordo com: A têmpera A dureza A forja A vulcanização.
De acordo com os processos de moldagem, é incorreto afirmar que: Se uma parte não se encaixar bem depois de moldada, retrabalhamos a peça até se encaixar Os riscadores fazem arranhões e levam a uma falha por fadiga Antes de se encaixar uma parte a uma aeronave, durante a fabricação ou reparo, ela deverá ser moldada para encaixar-se no local Uma vez que o aço inoxidável endurece muito rapidamente, ele requer um destemperamento frequente durante a operação de moldagem.
É a moldagem de metais maleáveis através do uso de martelos: Golpeamento Amolgamento Estreitamento Contração.
Durante o processo de golpeamento, o metal é apoiado sobre, exceto: Bigorna Saco de areia Punção Broca.
É o pregueamento, ou corrugamento de uma peça de chapa de metal, de forma a encurtá-la: Golpeamento Amolgamento Estreitamento Contração.
É normalmente usado para fazer com que a extremidade de uma peça fique ligeiramente menor que as outras, para que as duas se encaixem: Golpeamento Amolgamento Estreitamento Contração.
É a ação de tornar o material mais fino, diminuindo sua espessura, porém não tirando material, assim o alongando: Golpeamento Amolgamento Estreitamento Contração.
É a ação de forçar o material ou comprimi-lo em uma área menor: Golpeamento Amolgamento Estreitamento Contração.
O processo de contração é utilizado quando: Uma peça de metal, especialmente do lado interno de uma dobra será reduzido Uma peça de metal, especialmente do lado externo de uma dobra será reduzido Uma peça de metal, especialmente do lado interno de um amolgamento Uma peça de metal, especialmente do lado externo de um amolgamento.
São duas formas de encurtar uma chapa metálica: Golpeando-a sobre um bloco em V ou amolgando-a e depois contraindo-a sobre um bloco de contração Golpeando-a sobre um bloco em U ou amolgando-a e depois contraindo-a sobre um bloco de contração Esticando-a através da tração e depois retrabalhando seus estreitamentos ou golpeando-a sobre um bloco em V Esticando-a através da tração e depois retrabalhando seus estreitamentos ou amolgando-a e depois contraindo-a sobre um bloco de contração.
É a confecção de dobras em folhas, placas, ou chapas: Golpeamento Amolgamento Dobragem Contração.
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