A especificação de material ASME SA-516 é aplicável achapas de aço carbono destinadas, por exemplo, à fabricaçãode vasos de pressão para serviços que requeiram umatenacidade aprimorada. Esta especificação determina algunsrequisitos mínimos, aos quais podem ser somados, a critériodo projetista, requisitos suplementares. Tem-se, comorequisitos mínimos mandatórios, para os quais são estabelecidosvalores de referência que devem ser atendidospara o enquadramento de um material nesta especificação,a condução de:
análise química e ensaios de tração à temperatura ambiente. análise química, ensaios de tração à temperatura
ambiente e em alta temperatura e Ensaios de Charpy análise química, ensaios de tração à temperatura ambiente, ensaios de dobramento e ultra-som. ensaios de tração à temperatura ambiente e em alta temperatura ensaios de tração à temperatura ambiente, Ensaios deCharpy e ensaios de dobramento.
O projeto de vasos de pressão, tubulações, tanques e
demais equipamentos estáticos é regido por padrões usualmente
utilizados também pela comunidade de inspeção. Um
deles é a Norma API 530, emitida pelo American PetroleumInstitute. Trata-se de um padrão que se aplica ao projeto de: trocadores de calor do tipo feixe tubular. esferas para armazenamento de hidrocarbonetos. dutos destinados ao transporte de gás natural. torres expostas a cargas promovidas por vento. tubos de fornos petroquímicos.
Quando se necessita realizar uma solda de topo em um equipamento
cuja parede possui uma espessura de 50 mm, o
procedimento que se mostra adequado é a utilização de
soldagem com eletrodo revestido, utilizando-se inconel como
metal de adição. Qual o tipo de chanfro mais indicado para
essa situação? V X U K duplo V.
Quando se estabelecem normas para operação de tubulaçõesé objetivo prioritário: diminuir os riscos de acidentes graves. diminuir os riscos de acidentes graves. garantir condições mínimas de segurança para a operação. abranger todos os tipos de tubulações. criar regras para seleção de materiais, fabricação e
montagem das tubulações.
Dos apresentados a seguir, NÃO é aplicável a inspeção desolda nos ensaios: de líquidos penetrantes. de partículas magnéticas. radiográfico. metrológico. visual.
Como deve ser feita a correção do desalinhamento da paredede peças, de até 1,5 mm, que sofreram soldagem de topo? Reaquecendo e resfriando rápido. Reaquecendo a parede a realinhando durante oresfriamento. Reaquecendo e resfriando, sucessivamente, até corrigira desalinhamento. A frio, por meio de martelamento. A frio, por meio de um macaco ou aparelho de força.
Sob certo aspecto, operações de soldagem podem serconsideradas como uma técnica de fabricação na qual duasou mais peças são unidas para formar um único componente,assegurando-se uma continuidade de propriedadesmetalúrgicas e mecânicas. Em relação à Zona TermicamenteAfetada (ZTA), é correto afirmar que o aparecimento de tensões residuais na ZTA durante oresfriamento aumenta sua resistência à fratura da juntasoldada. é toda a porção de material adjacente ao metal de soldaque tenha sido fundido pela ação do calor provenientedeste. é toda a porção de material adjacente ao metal de soldaque tenha sido aquecido a temperaturas superiores a723 °C pela ação do calor proveniente deste. a ZTA formada em aços inoxidáveis é suscetível à corrosãointergranular. a ZTA formada em material previamente encruado secaracteriza por uma alta dureza.
De acordo com a resistência dos materiais, cada trecho datubulação pode ser considerado um elemento estrutural, sobação de uma série de cargas, EXCETO vibrações. pressão interna exercida pelo fluido. atrito dos tubos no suporte. ações dinâmicas externas, como ventos, terremotos, etc. reações de juntas de vedação, devido ao esforçonecessário para iniciar o funcionamento dessas juntas.
Em um ciclo de cogeração com turbina a gás, os gases deexaustão da turbina são conduzidos para uma caldeira derecuperação de calor onde fornecem energia para a água,transformando-a em vapor de processo a ser consumidopor outro equipamento. Numa caldeira de recuperação, adiferença de temperatura entre os gases de exaustão daturbina a gás e a água que circula no gerador de vapor: atinge o seu valor mínimo na saída do evaporador. atinge o seu valor mínimo na saída do superaquecedor. atinge o seu valor mínimo na entrada do economizador. atinge o seu valor mínimo na entrada do evaporador. permanece constante.
Em relação às variáveis consideradas essenciais para aseleção adequada de um ciclo de cogeração, observe asafirmações a seguir.
I - A razão potência-calor varia segundo faixas, de acordocom as variações tecnológicas e com o ciclo adotado,sendo que valores superiores à unidade indicam maiorcapacidade do ciclo de gerar energia eletromecânica parauma quantidade unitária de energia térmica.II - O consumo específico de calor (heat rate) é a relaçãoexpressa pelo calor cedido pelo combustível para se conseguiruma unidade de trabalho no gerador, sendo o seuvalor o inverso da eficiência termodinâmica do ciclo.III - O consumo específico de combustível é a relação entrea vazão em massa de combustível efetivamente queimadapela potência líquida obtida no ciclo, sendo o seuvalor um fator determinante para uma avaliação da viabilidade do retorno do investimento
I, apenas. I e II, apenas. I e III, apenas. II e III, apenas. I, II e III.
Em uma caldeira recuperadora de calor, o ponto de aproximação(approach point) é definido como a diferença entre a temperatura de(o): entrada e a de saída dos gases no evaporador. entrada e a de saída da água de alimentação noevaporador saturação e a da água de alimentação que entra noevaporador. gás que sai do evaporador e a de saturação do vapor. gás que entra no evaporador e a de saturação do vapor.
O ponto de estrangulamento energético (pinch point), oponto de aproximação (approach point) e a temperatura desaída dos gases são parâmetros que fazem parte de umprojeto ou de uma análise de desempenho de uma caldeirarecuperadora de calor. os métodos para aumentar a eficiência térmica da
caldeira buscam o aumento da temperatura na qual os
gases deixam a caldeira. tanto o ponto de aproximação quanto o de estrangulamentopodem ser arbitrariamente escolhidos, desde quese situem entre os valores mínimo e máximo para atemperatura dos gases na caldeira. na determinação do gerador de vapor, a temperatura desaída dos gases é normalmente arbitrada. um valor baixo para o ponto de estrangulamento ou parao de aproximação aumenta a área de superfície doevaporador e do economizador e, conseqüentemente, ocusto da caldeira. uma opção para aumentar a recuperação de energia é ade utilizar valores elevados para os pontos de estrangulamentoe de aproximação.
A utilização da carcaça em dupla voluta nas turbobombastem por objetivo: evitar a recirculação da água quando a vazão é reduzida. evitar a elevação de temperatura em vazões menoresque a de projeto. reduzir os esforços radiais nas vazões diferentes davazão de projeto. diminuir os efeitos de pré-rotação de uma bomba centrífuga. dobrar a altura manométrica em relação à de projeto,
para uma dada vazão.
Uma indústria possui uma caldeira com 80% de eficiênciaque gera 10 kg/s de vapor em condições tais que a variaçãode entalpia entre a entrada e a saída da caldeira vale 2 MJ/kg.A caldeira alimenta uma turbina a vapor de contrapressãoque produz uma potência de 2,5 MW, utilizada na geraçãode eletricidade. O vapor exaustado da turbina fornece 10 MWde calor de processo e, posteriormente, é condensado,retornando à caldeira. Neste ciclo, a eficiência global dacogeração é: menor ou igual a 10%. maior do que 10%, mas menor ou igual a 25%. maior do que 25%, mas menor ou igual a 50%. maior do que 50%, mas menor ou igual a 75%. maior do que 75%.
Em um projeto de central de cogeração, uma vez estabelecidoo ciclo, é necessário definir também a disposição doscomponentes da central. Acerca desta disposição, noregime de geração denominado: topping as aplicações são limitadas, favorecendo o
emprego do regime de geração bottoming na maior
parte das aplicações de cogeração. topping, a energia eletromecânica é gerada com prioridadesobre a térmica. bottoming, a parcela de calor gerada é superior à dotopping. bottoming, os rejeitos da demanda eletromecânica sãoutilizados para suprir a demanda térmica.
bottoming, é necessário gerar o vapor com nível depressão mais elevado.
O governador de velocidade de uma turbina a vapor temcomo característica uma reta de regulação que relaciona apotência (P, em MW) com a rotação (N, em rpm) através deN = a P + b, onde a e b são constantes. A regulação (R) dogovernador é definida pela relação R = 100 (N0 - Nn)/Nn, ondeos índices 0 e n referem-se, respectivamente, à rotaçãosem carga e à rotação nominal da turbina. Por outro lado, afreqüência (F, em Hz) da rede elétrica está relacionada coma rotação e com o número de pólos (p) do alternador atravésda expressão N = 120 F/p. Um turbogerador a vapor tempotência de 6 MW. A freqüência da rede é de 60 Hz, oalternador tem 4 pólos e o governador tem regulação de 1%.a freqüência da rede (Hz) para uma carga parcial de 4 MW é: 62 61 60,3 60,2 60,1.
O(s) principal(is) ciclo(s) termodinâmico(s) utilizado(s) paraa configuração de centrais de cogeração é(são): Combinado, apenas. Diesel e Brayton, apenas. Diesel e Rankine, apenas. Rankine e Brayton, apenas. Rankine, Brayton, Combinado e Diesel.
Um ventilador centrífugo opera em uma unidade industrialao nível do mar onde a pressão barométrica é 100 kPa e atemperatura do ar é 27 °C. Nestas condições, a pressãoestática fornecida pelo ventilador é 2 kPa e a potênciaconsumida é 5 cv. Ele deverá operar na mesma rotação emuma outra unidade localizada a 900 m de altitude, onde apressão barométrica e a temperatura valem 90 kPa e 21 °C.Nesta nova situação, a pressão estática fornecida (kPa)possuirá um valor:
entre 1,5 e 1,8 e a potência consumida diminuirá. menor do que 1,5 e a potência consumida diminuirá. maior do que 1,8 e menor do que 2 e a potênciaconsumida diminuirá. maior do que 2 e a potência consumida não variará. maior do que 2 e a potência consumida aumentará.
Na manutenção preventiva de turbinas a vapor, o número deitens e a periodicidade com que a turbina é inspecionadadepende de uma série de fatores e segue as recomendaçõesdo fabricante. Entretanto, em condições normais deoperação, alguns itens são usualmente inspecionados embases diárias, semanais, mensais e anuais. Desta forma,salvo instruções específicas do fabricante, a: inspeção e a limpeza da válvula de admissão, a verificaçãodas condições da válvula de segurança e de todasas folgas e ajustagens são atividades anuais. inspeção e a limpeza dos reservatórios de óleo e câmarasde resfriamento de óleo são tarefas semanais. verificação dos níveis de óleo e a sua complementação,
caso necessário, são atividades semanais. retirada de amostras de óleo e a reposição com óleonovo, se necessário, bem como o exame dosbarramentos do sistema de regularização do movimentosão atividades anuais. manobra da válvula de admissão para prevenir contra
“colagem” devido a depósitos pegajosos e à corrosão
deve ser feita de 6 em 6 meses.
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