Geralmente, a maioria dos danos em estruturas de colméia metálica são causados
por, exceto: Cargas de compressão durante o transporte Cargas em voo Manuseio impróprio no solo Vibrações sônicas.
Normalmente, os danos causados a estruturas de colmeias metálicas são, exceto: Trinca nas lâminas Quebra do miolo Delaminação Separação da face e o do miolo ao longo da linha de cola.
O método mais simples de inspeção uma colmeia metálica quanto a delaminação
é: Teste do som metálico Líquido penetrante Eddy current Ultrassom.
Para se testar arranhões em superfícies de alumínio de materiais compósitos, pode se utilizar uma solução de: Soda cáustica Clorato de sódio Nitrato de seabórgio Sulfeto cuprum.
Construção laminar que consiste de uma combinação de materiais diferentes, unidos e fixados em relação a si próprios, de forma que as propriedades de cada um possa ser usadas para obter vantagens estruturais: Construção em sanduíche Construção extrudada Construção de mantas moldadas Construção de vigas em formato de bulbo.
São utilizados para aplicar pressão em reparos na superfície inferior de painéis de colmeias para manter os materiais de reparo e as resinas no lugar, sendo mantido até que o material de reparo cure: Molde de remendo Moldes de reparo Moldes de pressão Moldes de precisão.
Utilizados (a) para reduzir o tempo de cura dos reparos: Lâmpadas de aquecimento infra-vermelhos Umidificador de ambiente Lâmpadas de aquecimento ultra-violetas Catalisador de resinas.
Os extintores utilizados para combater incêndio em materiais compósitos é: Dióxido de carbono ou cloreto de sódio Dióxido de carbono ou pó químico seco Pó químico ou água Água ou cloreto de sódio.
Existem 2 tipos de adesivos usados atualmente para o reparo de estruturas de colmeia colada, são eles De espuma e auto vedante Tipo 38 e potting Filmes adesivos e adesivos pastosos De espuma e filmes adesivos.
Adesivo utilizado para reparos em fibra de vidro: Filmes adesivos Potting De espuma Tipo 38.
Adesivos utilizados para encher furos: Potting Tipo 38 De espuma Filmes adesivos.
Danos em materiais compósitos podem ser reparáveis por potting com até: 1 polegada de diâmetro 5 polegada de diâmetro 4 polegada de diâmetro 2 polegada de diâmetro.
Os dois métodos de reparos aceitáveis aplicados ao revestimento danificado e ao núcleo, ou miolo, dessas estruturas de colmeia são: Potting e sobreposição por tecido de vidro laminado Reparo por enxerto e outro por potting Reparo tipo 38 e por tecido de vidro laminado Reparo por laminação e outro por potting.
A parte substituta de colmeias de alumínio devem ser reparadas com miolo de: Fibra de carbono Fibra de vidro Fibra de aramida Fibra de boro.
Quando há um rebaixo no sistema de colmeia, a área entre a ilha da colmeia e a área laminada é conhecida como: Área de transição Núcleo Dobrador Flange da colmeia.
Em relação à remoção de danos em colmeias, é correto afirmar que: Danos de até 1 polegada de diâmetro são removidos satisfatoriamente com uma broca Danos de 1/4 de polegadas ou menos devem ser removidos por um multi gabarito e uma router de alta velocidade Danos de até 1/4 de polegada ou menos em diâmetro podem ser removidos satisfatoriamente com uma broca Danos de uma polegada ou mais de diâmetro são removidos satisfatoriamente com uma broca.
Em relação aos procedimentos de reparo de um revestimento e do miolo, são dois métodos típicos de reparos de danos em materiais de revestimento e miolo de colmeias de aeronaves: Reparos arredondados e reparos planos Reparo de face simples com danos do material do miolo até a linha de cola e reparo de área de transição Reparos em áreas de transição e reparos de flange Reparo de face simples e reparo de flange.
Os materiais tipo sanduíche são basicamente compostos de, exceto: Núcleo em colmeia Cola adesiva ou resina Juntas chanfradas e coladas às paredes do núcleo Duas chapas de face paralela relativamente finas (superfícies).
De acordo com sua origem química, o plástico pode se classificar em 4 categorias, exceto: Resinas Naturais ou sintéticas Proteínas Celuloses Polipeptídeos .
Os dois tipos de plásticos transparentes usados em janelas, capotas ou coberturas transparentes são: Termoplásticos ou materiais termo curáveis Termorígidos ou termofixos Termofixos ou materiais termo curáveis Termoplásticos ou termomoldáveis .
São originalmente duros, mas tornam-se macios quando expostos ao calor: Termoplásticos Termorígidos Materiais termo curáveis Termomoldáveis .
São moldados, resfriados e mantidos no formato desejável: Termoplásticos Termo flexíveis Materiais termo curáveis Termo ajustáveis.
Os tipos de plásticos transparentes estão disponíveis na forma: Monolítica ou laminada Laminada ou chapeado Poliolítica ou maleado Maleado ou monolítica.
Em relação ao vidro, os plásticos transparentes apresentam diversas vantagens que os tornam melhores, são elas exceto: Quebram-se em grandes pedaços de bordas rombudas Possuem baixa absorção de água Não se quebram facilmente devido a vibração Possuem alto teor de dureza.
Em relação à utilização de solventes em corpos de prova para distinguir plásticos, com a aplicação de acetona, o plástico ficará branco: Acrílico Acetato Polipropileno Trinitrotolueno.
Em relação à utilização de solventes em corpos de prova para distinguir plásticos, com a aplicação de acetona, o plástico ficará mais macio: Acrílico Acetato Polipropileno Trinitrotolueno.
Em relação à utilização de solventes em corpos de prova para distinguir plásticos, com a aplicação de cloreto de zinco, o plástico ficará leitoso: Acrílico Acetato Polipropileno Trinitrotolueno.
Em relação à utilização de solventes em corpos de prova para distinguir plásticos, com a aplicação de cloreto de zinco, não afetará o plástico: Acrílico Acetato Polipropileno Trinitrotolueno.
Para maior preservação do plástico deve-se: Manter o papel protetor o máximo possível Utilizar quaisquer solventes para a limpeza Durante a limpeza não se preocupar com o tipo de pano a se utilizar Armazenar em abrigos horizontais, empilhando-os.
Os plásticos transparentes podem ser dobrados a frio em uma curva única se: Forem finos e se o raio de curva for de pelo menos 180 vezes a espessura da chapa Forem grossos e se o raio de curva for de pelo menos 180 vezes a espessura da chapa Forem finos e se o raio de curva for de pelo menos 150 vezes a espessura da chapa Forem grossos e se o raio de curva for de pelo menos 150 vezes a espessura da chapa.
Em relação a furação de plásticos, é incorreto afirmar que: O melhor lubrificante e arrefecedor é um óleo solúvel em água Para se fazer furos médios ou rasos não é necessário arrefecedor Para furos fundos não necessita-se arrefecedor Usa-se brocas com canais polidos e levemente espiralados .
A proporção entre profundidade e diâmetro é de menos de 1 1/2 por 1, utilizando baixa torção espiral com canais largos modificados para furos transparentes: Furos Rasos Furos Médios Furos Fundos Furos Estampados.
A proporção entre profundidade e diâmetro é de 1 1/2 por 1 até 3 por 1, utilizando brocas com baixa torção espiral com canais largos modificados para furos transparentes: Furos Rasos Furos Médios Furos Fundos Furos Estampados.
Em relação a furação de furos médios, o melhor ângulo interno de ponta e ângulo de inclinação da borda são, respectivamente: 60° e 140° / de 12° a 15° 50° e 150° / de 13° a 17° De 12° a 15° / 60° e 140° De 13° a 17°/50° e 150°.
Usamos brocas com torção espiral lenta com largos canais polidos e um ângulo incluso de 140°. Nesse tipo de furação é necessário o uso de um resfriador para evitar queimaduras ou marcas na superfície do furo: Furos Rasos Furos Médios Furos Fundos Furos Estampados.
O método mais comum de colagem de plásticos transparentes é: Método Molhado Método seco Método de aglutinação Método coser.
É a área do plástico afetado pelo solvente a qual sofrerá deformação: Almofada Colchão Zona de depleção Área de transição.
A remoção rotineira do filme protetor e outros selos operacionais, onde o polimento para a remoção de arranhões não é requerido, pode ser realizado com o uso de duas soluções aquosas de detrgente, são elas: Agente úmido sintético não iônico ou agente úmido alquil sulfonato 40% ativo Agente úmido sintético iônico ou agente úmido ácido carboxílico 40% ativo Agente úmido sintético ou agente úmido natural Agente seco sintético não iônico ou agente úmido sintético iônico.
Em relação à manutenção e cuidados com o plástico, é incorreto afirmar que: Deve-se molhar a superfície de plástico sob um fluxo de água para sentir as sujeiras e removê-las mais facilmente Sempre que possível utilizar um pano seco Não esfregar o plástico depois que ele estiver seco Os compostos para decapagens, desengraxantes e o polimento causarão danos graves aos plásticos acrílicos transparentes.
Durante a fixação das bordas do plástico por fibra sintética, quando a montagem com parafusos ou rebites é necessária, as fixações preferidas são: Com reforço laminado Com reforço em colmeia Com reforço de uma fita impregnada com cromato de zinco Com reforço de um enchimento de espuma poliuretano .
O método mais eficiente de se fixar uma borda laminada no plástico é através: Do método do furo ranhurado Do método do furo escareado Do método do furo escalonado Do método do furo flangeado.
Os painéis de plástico laminados são feitos Colocando-se duas camadas monolíticas de folhas transparentes com uma camada interna de plástico macio Colocando-se uma camada monolítica de folha transparente com uma camada interna de plástico macio Colocando-se uma malha de oxide stanic embaixo de 3 camadas monolíticas do plástico polido Colocando-se uma malha de oxide stanic embaixo de 4 camadas monolíticas do plástico polido.
Em relação a plásticos à base de acetato de celulose, são usados dois tipos de colas diferentes, são eles: Cola solvente e cola dope Cola de acrílica e verniz asfáltico betuminoso Verniz asfáltico betuminoso e cola especial Cola dope e cola laca.
Cola para plástico à base de acetato de celulose onde a transparência deve ser mantida na junta: Cola solvente Cola de acrílica Verniz asfáltico betuminoso Cola dope .
Cola para plástico à base de acetato de celulose que é preferida para uso onde as superfícies a ser unidas não se encaixam perfeitamente: Cola solvente Cola de acrílica Verniz asfáltico betuminoso Cola dope .
Em relação aos componentes que utilizam fibra de vidro, essa disponibilidade é utilizada para produzir peças moldadas: Fio Tecido Manta Mecha.
Em relação aos componentes que utilizam fibra de vidro, essa disponibilidade é utilizada para produção de peças laminadas ou no reparo de peças laminadas: Fio Tecido Manta Mecha.
Em relação aos componentes que utilizam fibra de vidro, essa disponibilidade é utilizada para reparo de estruturas metálicas: Fio Tecido Manta Mecha.
Em relação aos componentes que utilizam fibra de vidro, essa disponibilidade é feita de diversos pedaços de fibra moldados em formato de tela: Fio Tecido Manta Mecha.
A limpeza geral do radome de uma aeronave é feita com: Sabão neutro e água Nafta alifática Tolueno Rhodiasolve.
Danos a materiais compostos são divididos em grupos ou classes de acordo com, exceto: A Severidade Os Efeitos sobre a Estrutura A eficiência elétrica Balanceamento hidrostático.
A classe de dano em compósito (1) refere-se: Riscos, arranhões ou erosão afetando apenas o revestimento externo Furos não transpassantes, delaminações, contaminações ou fraturas somente em um dos lados, possivelmente acompanhadas por danos ao miolo Danos estendendo-se completamente através do sanduíche afetando ambas as faces e o miolo N.D.A.
A classe de dano em compósito (2) refere-se: Riscos, arranhões ou erosão afetando apenas o revestimento externo Furos não transpassantes, delaminações, contaminações ou fraturas somente em um dos lados, possivelmente acompanhadas por danos ao miolo Danos estendendo-se completamente através do sanduíche afetando ambas as faces e o miolo N.D.A.
A classe de dano em compósito (3) refere-se: Riscos, arranhões ou erosão afetando apenas o revestimento externo Furos não transpassantes, delaminações, contaminações ou fraturas somente em um dos lados, possivelmente acompanhadas por danos ao miolo Danos estendendo-se completamente através do sanduíche afetando ambas as faces e o miolo N.D.A.
Os radomes devem ser reparados de forma a: Assegurar integridade estrutural e características elétricas Assegurar integridade física e características químicas Assegurar rigidez e balanço hidrostático Assegurar sua fluência e balanço dinâmico.
Em aos testes elétricos típicos de radomes, é a média de transmissão unidirecional através do radome, ou a relação entre a potência transmitida com o radome a mesma potência transmitida sem o radome: Transmissividade Reflexão por incidência Deflexão ou refração Convexidade.
Em aos testes elétricos típicos de radomes, é a potência refletida para o sistema de radar pelo radome: Transmissividade Reflexão por incidência Deflexão ou refração Convexidade.
Em aos testes elétricos típicos de radomes, serve para checar quanto a possíveis fantasmas ou falsos alvos: Transmissividade Reflexão por incidência Deflexão ou refração Convexidade.
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